कम से कम समयमा सकेसम्म धेरै PET बोतलहरू निर्माण गर्न, उत्पादन प्रक्रियाको प्रत्येक भाग पीईटी एयर कम्प्रेसर प्रणाली सहित सहज रूपमा चल्नु पर्छ।साना समस्याहरूले पनि महँगो ढिलाइ, साइकल समय बढाउन वा PET बोतलहरूको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।उच्च दबाव एयर कम्प्रेसर PET झटका मोल्डिंग प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।अहिलेसम्म यो सधैं प्रयोगको बिन्दुमा (अर्थात् ब्लो मोल्डिङ मेसिन) उही तरिकामा डेलिभर गरिएको छ: एक केन्द्रीय PET एयर कम्प्रेसर (कि त उच्च-दबाव कम्प्रेसर वा उच्च-दबाव बूस्टरको साथ कम वा मध्यम-दबाव कम्प्रेसर। ) कम्प्रेसर कोठामा राखिएको, कम्प्रेस गरिएको हावा उच्च-दबाव पाइपिंग मार्फत प्रयोगको बिन्दुमा डेलिभर गरिन्छ।
केन्द्रीकृत" एयर कम्प्रेसर स्थापनाहरू।धेरै अवस्थामा, विशेष गरी जब केवल कम वा मध्यम दबाव हावा आवश्यक छ, यो रुचाइएको दृष्टिकोण हो।कारण यो हो कि अनगिन्तीहरूको लागि प्रयोगको सबै बिन्दुहरूमा विकेन्द्रीकृत एयर कम्प्रेसरहरूको साथ पूर्ण विकेन्द्रीकृत सेटअप व्यवहार्य विकल्प होइन।
यद्यपि, केन्द्रीकृत सेटअप र एयर कम्प्रेसर कोठाको डिजाइनमा पीईटी बोतल निर्माताहरूका लागि केही महँगो हानिहरू छन्, विशेष गरी उड्ने दबाब घट्दै गएको रूपमा।केन्द्रीकृत प्रणालीमा, तपाइँसँग केवल एक दबाव हुन सक्छ, आवश्यक उच्चतम उड्ने दबाव द्वारा निर्धारित।विभिन्न उड्ने दबाबहरू सामना गर्नको लागि, एक स्प्रेड सेटिङ एक राम्रो विकल्प हो।यद्यपि, यसको मतलब प्रत्येक विकेन्द्रीकृत इकाईलाई प्रत्येक अनुप्रयोगको अधिकतम ट्राफिकको लागि आकार दिनु पर्छ।यसले धेरै उच्च लगानी लागत निम्त्याउन सक्छ।
केन्द्रीकृत बनाम विकेन्द्रीकृत कम्प्रेसर स्थापना, किन हाइब्रिड समाधान छनौट नगर्ने?
अब, त्यहाँ राम्रो, सस्तो हाइब्रिड समाधान पनि छ: विकेन्द्रीकृत प्रणालीको अंश।हामी प्रयोगको बिन्दुको नजिक बूस्टरहरूसँग मिश्रण प्रणाली स्थापनाहरू प्रदान गर्न सक्छौं।हाम्रो बूस्टरहरू विशेष रूपमा यो अनुप्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको हो।परम्परागत बूस्टरहरू धेरै कम्पन हुन्छन् र ब्लो मोल्डिङ मेसिनहरू नजिक स्थापना गर्न धेरै चर्को हुन्छन्।यसको मतलब तिनीहरूले आवाज मापदण्डहरू उल्लङ्घन गर्नेछन्।यसको सट्टा, तिनीहरूलाई महँगो ध्वनि प्रतिरोधी कम्प्रेसर कोठामा राख्नुपर्छ।तिनीहरूले कम आवाज र कम्पन स्तरहरूमा काम गर्न सक्छन् तिनीहरूको ध्वनिक घेरा, फ्रेम र सिलिन्डरको व्यवस्थाको लागि न्यूनतम कम्पनहरू राख्नको लागि।
यो हाइब्रिड प्रणालीले केन्द्रीय कम्प्रेसर कोठामा कम वा मध्यम चापको PET एयर कम्प्रेसर राख्छ र ब्लो मोल्डिङ मेसिनको नजिक बूस्टर राख्छ, जसले 40 बारसम्म आवश्यक उच्च दबाव उत्पन्न गर्छ।
तसर्थ, ब्लो मोल्डिङ मेसिनले आवश्यक पर्ने ठाउँमा मात्रै उच्च दाबको हावा उत्पादन गरिन्छ।प्रत्येक उच्च-दबाव अनुप्रयोगले यसलाई आवश्यक पर्ने सटीक दबाब प्राप्त गर्दछ (उच्च दबाव आवश्यकताहरूको साथ अनुप्रयोगको लागि उच्च-दबाव प्रवाह अनुकूलन गर्नुको सट्टा)।अन्य सबै अनुप्रयोगहरू, जस्तै सामान्य वायवीय उपकरणहरू, केन्द्रीय कम्प्रेसर कोठाबाट कम दबाव हावा प्राप्त हुनेछ।यो सेटअपले उच्च-दबाव पाइपिङको कमीको साथ सुरु गरेर, लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।
एयर कम्प्रेसरहरू मिक्स गर्दा के फाइदाहरू छन्?
हाइब्रिड सेटअपमा, तपाईंलाई लामो, महँगो पाइपिङको आवश्यकता पर्दैन किनभने उच्च दाबको हावा कम्प्रेसर कोठाबाट सबै बाटोमा आउनु पर्दैन।त्यो एक्लैले तपाईंलाई एक टन पैसा बचत गर्नेछ।यो किनभने उच्च दबाव पाइपिंग धेरै अवस्थामा स्टेनलेस स्टील बनेको छ र त्यसैले धेरै महँगो छ।वास्तवमा, कम्प्रेसर कोठाको स्थानमा निर्भर गर्दै, ती उच्च दबाव पाइपहरूले PET एयर कम्प्रेसर भन्दा बढी, यदि धेरै खर्च गर्न सक्दछन्!थप रूपमा, हाइब्रिड दृष्टिकोणले तपाईंको निर्माण लागत घटाउँछ किनभने तपाईंलाई आफ्नो बूस्टर राख्नको लागि ठूलो वा दोस्रो कम्प्रेसर कोठा आवश्यक पर्दैन।
अन्तमा, चर स्पीड ड्राइभ (VSD) कम्प्रेसरसँग बूस्टर संयोजन गरेर, तपाईंले आफ्नो ऊर्जा बिलहरू 20% सम्म घटाउन सक्नुहुन्छ।साथै, तपाईंको कम्प्रेस्ड हावा प्रणालीमा कम चाप घट्नुको मतलब तपाईंले कम ऊर्जा खपत गर्ने साना, कम महँगो कम्प्रेसरहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।यसले पक्कै पनि तपाइँको वातावरणीय र दिगोपन लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न मद्दत गर्नेछ।समग्रमा, हाइब्रिड PET बोतल प्लान्टको यो सेटअपको साथ, तपाईंले आफ्नो स्वामित्वको कुल लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्नुहुन्छ।
PET एयर कम्प्रेसरहरूको स्वामित्वको कुल लागत
परम्परागत कम्प्रेसरहरूको लागि, स्वामित्वको कुल लागत (TCO) ले कम्प्रेसरको लागत, ऊर्जा लागत र मर्मत लागत समावेश गर्दछ, ऊर्जा लागत कुल लागतको बहुमतको लागि लेखांकनको साथ।
PET बोतल निर्माताहरूको लागि, यो अलि बढी जटिल छ।यहाँ, वास्तविक TCO ले निर्माण र स्थापना लागतहरू पनि समावेश गर्दछ, जस्तै उच्च-दबाव पाइपिंगको लागत, र तथाकथित "जोखिम कारक", जसको अनिवार्य अर्थ प्रणालीको विश्वसनीयता र डाउनटाइमको लागत हो।जोखिम कारक जति कम हुन्छ, उत्पादन अवरोध र राजस्व गुम्ने सम्भावना कम हुन्छ।
Atlas Copco को हाइब्रिड अवधारणा "ZD Flex" मा, ZD कम्प्रेसर र बूस्टरहरूको प्रयोगले स्वामित्वको विशेष रूपमा कम वास्तविक कुल लागत प्रदान गर्दछ किनभने यसले स्थापना र ऊर्जा लागत मात्र होइन जोखिम कारकलाई पनि कम गर्छ।