फ्लो मिटर उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मिटर हो।फ्लो मिटर उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मिटर हो।Xiaobian ले तपाईका लागि साझा फ्लो मिटरहरूको समस्या निवारण विधिहरूको सारांश दिन्छ।समयमै उत्पादन प्रक्रियामा आएका समस्याहरूलाई न्याय गर्न र समाधान गर्न मद्दत गर्नको लागि सङ्कलन गर्न र हामीलाई ध्यान दिन सम्झनुहोस्।प्रवाह मिटर वर्गीकरण ★ त्यहाँ धेरै प्रकारका प्रवाह मापन विधिहरू र उपकरणहरू छन्, र त्यहाँ धेरै वर्गीकरण विधिहरू पनि छन्।हालसम्म, औद्योगिक प्रयोगका लागि ६० प्रकारका फ्लो मिटरहरू उपलब्ध छन्।★ मापन गरिएको वस्तु अनुसार, त्यहाँ दुई वर्गहरू छन्: बन्द पाइपलाइन र खुला च्यानल।★ मापनको उद्देश्य अनुसार, यसलाई सकल मापन र प्रवाह मापनमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र तिनीहरूका उपकरणहरूलाई क्रमशः ग्रस मिटर र फ्लोमिटर भनिन्छ।★ मापन सिद्धान्त अनुसार, मेकानिकल सिद्धान्त, थर्मल सिद्धान्त, ध्वनिक सिद्धान्त, विद्युत सिद्धान्त, अप्टिकल सिद्धान्त, आणविक भौतिक सिद्धान्त, आदि छन्। ★ हालको सबैभन्दा लोकप्रिय र व्यापक वर्गीकरण अनुसार, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: सकारात्मक विस्थापन फ्लोमिटर, डिफरेंशियल प्रेशर फ्लोमिटर, फ्लोट फ्लोमिटर, टर्बाइन फ्लोमिटर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमिटर, भोर्टेक्स फ्लोमिटर, मास फ्लोमिटर र अल्ट्रासोनिक फ्लोमिटर।सामान्य फ्लोमिटर त्रुटिहरू र उपचार विधिहरू 01 कम्मर पाङ्ग्रा फ्लोमिटर प्रश्न 1: कम्मर पाङ्ग्रा घुम्दैन।कारण: १. पाइपलाइनमा फोहोर अड्किएको छ।2. मापन गरिएको तरल पदार्थ ठोस हुन्छ।उपचारका उपायहरू: 1. सफा पाइप, फिल्टर र फ्लोमिटरहरू।2. तरल भंग गर्नुहोस्।समस्या ②: कम्मरको पाङ्ग्रा घुम्छ तर हिड्दा पोइन्टर चल्दैन वा रोकिन्छ।कारण: 1. हेडर फोर्क रेखा बाहिर छ।हेड ट्रान्समिशन फोहोरमा प्रवेश गर्दछ।2. सूचक वा काउन्टर अड्किएको छ।3. प्रसारण लाइन बाहिर छ।उपचार उपायहरू: मिटरको टाउको हटाउनुहोस्, हातले काँटा घुमाउनुहोस्, र उपकरण लचिलो रूपमा घुमाउनुहोस्, ताकि मिटरको टाउको शाफ्टको पिनसँग सम्पर्कमा नहोस्;यदि छैन भने, यसलाई चरणबद्ध रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।समस्या ③: स्टेयरिङ सिल कपलिंग शाफ्टले तेल चुहावट गर्छ।कारण: सील प्याकिङ पहिरन उपचार उपायहरू: ग्रन्थी कस्नुहोस् वा प्याकिङ बदल्नुहोस्।समस्या ④: यन्त्र त्रुटि क्षतिपूर्ति र सानो प्रवाह त्रुटि पूर्वाग्रह।कारण: कम्मरको पाङ्ग्रा खोलसँग ठोक्किन्छ, किनभने बेयरिङ लगाएको छ, वा निश्चित ड्राइभिङ गियरको मुख्य भाग विस्थापित भएको कारणले।उपचारका उपायहरू: बियरिङ बदल्नुहोस्, र ड्राइभिङ गियर र ह्वील बडी घुमेको छ कि छैन र गियर फिक्स गर्ने स्क्रूहरू ढीला छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।समस्या ⑤: त्रुटि धेरै फरक हुन्छ।कारण: 1. तरल धेरै स्पंदन।2. यसमा ग्यास हुन्छ।उपचार उपायहरू: 1. पल्सेशन कम गर्नुहोस्।2. गेटर थप्नुहोस्।
02 विभेदक दबाव फ्लोमिटर प्रश्न ①: शून्य वा थोरै आन्दोलनलाई संकेत गर्दछ।कारण: 1. ब्यालेन्स भल्भ पूर्ण रूपमा बन्द वा लीक भएको छैन।2. थ्रोटलिङ यन्त्रको जरामा रहेको उच्च र कम चापका भल्भहरू खोलिएका छैनन्।3. थ्रोटल उपकरण र विभेदक दबाव गेज बीचको भल्भ र पाइपलाइन अवरुद्ध छन्।4. स्टीम प्रेसर गाइड पाइप पूर्णतया गाढा छैन।5. थ्रोटलिंग उपकरण र प्रक्रिया पाइपलाइन बीचको ग्यास्केट कसिएको छैन।6. विभेदक दबाव गेज को आन्तरिक दोष।उपचारका उपायहरू: १. ब्यालेन्स भल्भ बन्द गर्नुहोस्, मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।2. उच्च र कम दबाव भल्भ खोल्नुहोस्।3. पाइपलाइन फ्लस गर्नुहोस्, भल्भ मर्मत गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।4. पूर्ण संक्षेपण पछि मिटर खोल्नुहोस्।5. बोल्ट कस्नुहोस् वा ग्यास्केट परिवर्तन गर्नुहोस्।6. जाँच र मर्मत प्रश्न 2: संकेत शून्य भन्दा तल छ।कारण: 1. उच्च र न्यून चाप पाइपलाइनहरूको रिभर्स जडान।2. सिग्नल लाइन उल्टो छ।3. उच्च चाप साइडमा पाइपलाइन गम्भीर रूपमा चुहावट वा भाँचिएको छ।उपचार उपायहरू: 1-2।जाँच गर्नुहोस् र सही जडान गर्नुहोस्।3. भागहरू वा पाइपहरू बदल्नुहोस्।प्रश्न ③: संकेत कम छ।कारण: 1. उच्च चाप साइडमा पाइपलाइन कसिएको छैन।2. ब्यालेन्स भल्भ कसिएको वा बलियो बन्द छैन।3. उच्च चाप छेउमा पाइपलाइनमा हावा डिस्चार्ज गरिएको छैन।4. विभेदक दबाव नाप्ने वा माध्यमिक उपकरणमा शून्य अफसेट वा विस्थापन छ।5. थ्रोटलिङ यन्त्र र विभेदक दबाव गेज मिल्दैनन् र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्।उपचार उपायहरू: 1. चुहावट जाँच र हटाउन।2. जाँच गर्नुहोस्, बन्द गर्नुहोस् वा मर्मत गर्नुहोस्।3. हावा निकास।4. जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।5. मिल्दो भिन्न दबाव गेज बदल्नुहोस्।प्रश्न ④: संकेत उच्च छ।कारण: 1. कम चाप साइड पाइपलाइन कसिएको छैन।2. कम-चापको साइड पाइपलाइनले हावा जम्मा गर्छ।3. स्टीम दबाब डिजाइन मूल्य भन्दा कम छ।4. विभेदक दबाव गेजको शून्य बहाव।5. थ्रोटलिंग उपकरण विभेदक दबाव गेजसँग मेल खाँदैन।उपचार उपायहरू: 1. चुहावट जाँच र हटाउन।2. हावा निकास।3. वास्तविक घनत्व सुधार अनुसार।4. जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।5. मिल्दो भिन्न दबाव गेज बदल्नुहोस्।प्रश्न ⑤: सङ्केत धेरै उतार चढाव हुन्छ।कारण: 1. प्रवाह प्यारामिटरहरू आफैंमा धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छन्।2. लोड सेल प्यारामिटर अस्थिरता को लागी संवेदनशील छ।उपचार उपायहरू: 1. उच्च र न्यून चाप भल्भहरू उचित रूपमा बन्द गर्नुहोस्।2. डम्पिङ प्रकार्यलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।प्रश्न 6: निर्देशन सर्दैन।कारण: 1. एन्टी-फ्रिजिङ सुविधाहरू असफल हुन्छन्, र दबाव गाइड पाइप फ्रिजमा विभेदक दबाव गेज र हाइड्रोलिक दबाव।2. उच्च र निम्न दबाव भल्भहरू खोलिएका छैनन्।उपचार उपायहरू: 1. एन्टी-फ्रिजिङ सुविधाहरूको प्रभावलाई बलियो बनाउनुहोस्।2. उच्च र कम दबाव भल्भ खोल्नुहोस्।03 सुपरसोनिक फ्लोमिटर प्रश्न ①: प्रवाह वेगको प्रदर्शन डेटा नाटकीय रूपमा परिवर्तन हुन्छ।कारण: सेन्सर त्यो ठाउँमा स्थापित हुन्छ जहाँ पाइपलाइनले नियामक भल्भ, पम्प र ओरिफिसको भारी वा डाउनस्ट्रीम कम्पन हुन्छ।उपचारका उपायहरू: सेन्सर उक्त ठाउँमा स्थापित हुन्छ जहाँ पाइपलाइनले नियामक भल्भ, पम्प र ओरिफिसको भारी वा डाउनस्ट्रीम कम्पन हुन्छ।प्रश्न ②: सेन्सर राम्रो छ, तर प्रवाह दर कम छ वा कुनै प्रवाह दर छैन।कारण: १. पाइपलाइनमा पेन्ट र खिया सफा गरिएको छैन।2. पाइपलाइन सतह असमान छ वा वेल्डिंग सिम मा स्थापित छ।3. सेन्सर पाइपलाइनसँग राम्रोसँग जोडिएको छैन, र युग्मन सतहमा खाली ठाउँ वा बबलहरू छन्।4. जब सेन्सर आवरणमा स्थापित हुन्छ, अल्ट्रासोनिक संकेत कमजोर हुनेछ।उपचारका उपायहरू: १. पाइपलाइन फेरि सफा गर्नुहोस् र सेन्सर स्थापना गर्नुहोस्।2. पाइपलाइन समतल पीस्नुहोस् वा वेल्डबाट टाढा सेन्सर स्थापना गर्नुहोस्।3. युग्मन एजेन्ट पुन: स्थापना गर्नुहोस्।4. सेन्सरलाई केसिङ बिना पाइप खण्डमा सार्नुहोस्।प्रश्न ③: पढाइ गलत छ।कारण: 1. सेन्सरहरू तेर्सो पाइपहरूको माथि र तलमा स्थापित छन्, र तलछटहरूले अल्ट्रासोनिक संकेतहरूमा हस्तक्षेप गर्दछ।2. सेन्सर पाइपमा तलको पानीको प्रवाहको साथ स्थापना गरिएको छ, र पाइप तरल पदार्थले भरिएको छैन।उपचारका उपायहरू: 1. पाइपलाइनको दुबै छेउमा सेन्सरहरू स्थापना गर्नुहोस्।2. तरल पदार्थले भरिएको पाइप खण्डमा सेन्सर स्थापना गर्नुहोस्।समस्या ④: फ्लोमिटरले सामान्य रूपमा काम गर्छ, र अचानक फ्लोमिटरले प्रवाह मापन गर्दैन।कारण: 1. मापन माध्यम परिवर्तन।2. मापन गरिएको माध्यम उच्च तापक्रमको कारण ग्यासिफाइड हुन्छ।3. मापन गरिएको मध्यम तापक्रम सेन्सरको सीमा तापक्रमभन्दा बढी छ।4. सेन्सर अन्तर्गत युग्मन एजेन्ट पुरानो वा खपत छ।5. उच्च आवृत्ति हस्तक्षेपको कारण उपकरणले यसको आफ्नै फिल्टरिङ मूल्य नाघ्यो।6. कम्प्युटरमा डाटा हराउने।7. कम्प्युटर क्र्यास भयो।उपचार उपायहरू: 1. मापन विधि परिवर्तन गर्नुहोस्।2. चिसो गर्नुहोस्।चरण 3 शांत गर्नुहोस्।4. युग्मन एजेन्ट पुन: पेन्ट गर्नुहोस्।5. हस्तक्षेप स्रोतहरूबाट टाढा रहनुहोस्।६. मान पुन: प्रविष्ट गर्नुहोस्।7. कम्प्युटर पुन: सुरु गर्नुहोस्।04 मास फ्लोमिटर प्रश्न ①: तात्कालिक प्रवाह स्थिर अधिकतम।कारण: 1. केबल विच्छेद भएको छ वा सेन्सर बिग्रिएको छ।२. ट्रान्समिटरमा रहेको फ्युज ट्यूब जलेको छ।3. सेन्सर मापन ट्यूब अवरुद्ध छ उपचार उपायहरू: 1. केबल बदल्नुहोस् वा सेन्सर बदल्नुहोस्।2. सुरक्षा ट्यूब बदल्नुहोस्।3. ड्रेजिङ पछि, सेन्सर खोल प्याट गर्नुहोस्, र त्यसपछि AC र DC भोल्टेजहरू मापन गर्नुहोस्।यदि यो अझै असफल छ भने, स्थापना तनाव धेरै ठूलो छ, त्यसैले पुन: स्थापना गर्नुहोस्।प्रश्न ②: जब प्रवाह दर बढ्छ, फ्लोमिटरले नकारात्मक वृद्धिलाई संकेत गर्दछ।कारण: सेन्सरको प्रवाह दिशा आवासको संकेतित प्रवाह दिशाको विपरीत छ, र संकेत रेखा उल्टो छ।उपचार उपायहरू: स्थापना दिशा परिवर्तन गर्नुहोस् र सिग्नल तार जडान परिवर्तन गर्नुहोस्।समस्या ③: जब तरल पदार्थ बग्छ, प्रवाह दरले सकारात्मक र नकारात्मक जम्पिङ देखाउँछ, ठूलो जम्पिङ दायराको साथ र कहिलेकाहीँ नकारात्मक अधिकतम मान कायम राख्छ।कारण: 1. बिजुली आपूर्तिको AC/DC शिल्डेड तारको ग्राउन्डिङ 4Ω भन्दा ठूलो छ।2. पाइपलाइन कम्पन।3. तरल पदार्थमा ग्याँस-तरल दुई-चरण घटकहरू छन्।4. ट्रान्समिटर वरिपरि बलियो चुम्बकीय क्षेत्र वा रेडियो फ्रिक्वेन्सी हस्तक्षेप छ।उपचार उपायहरू: 1. पुन: जमीन।2. फ्लोमिटरसँग जोड्ने पाइपलाई धातुको नली जडानमा परिवर्तन गर्नुहोस्।3. फ्लोमिटर माथिको पाइपलाइनमा प्वाल खोल्नुहोस् र ग्यास चरण घटकहरू डिस्चार्ज गर्न भल्भ स्थापना गर्नुहोस्।4. ट्रान्समिटर वरपरको वातावरण परिवर्तन गर्नुहोस्।05 टर्बाइन फ्लोमिटर समस्या ①: तरल पदार्थ सामान्य रूपमा बग्दा कुनै प्रदर्शन छैन।कारण: 1. पावर कर्ड र फ्यूज भाँचिएको वा कम सम्पर्क छ।2. डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेन्टमा कमजोर आन्तरिक सम्पर्क छ।3. कुंडल भाँचिएको छ।4. सेन्सर प्रवाह च्यानल भित्र एक दोष छ।उपचार उपायहरू: 1. ओममिटरको साथ जाँच गर्नुहोस्।2. "स्ट्यान्डबाइ संस्करण" विधि प्रतिस्थापन गरेर जाँच गर्नुहोस्।3. भाँचिएको तार वा सोल्डर जोइन्ट डिसोल्डरिङको लागि कुण्डल जाँच गर्नुहोस्।4. सेन्सरबाट विदेशी निकायहरू हटाउनुहोस् र क्षतिग्रस्त भागहरू सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।समस्या ②: ट्राफिक प्रदर्शन बिस्तारै घट्दै छ।कारण: फिल्टर भरिएको छ।सेन्सर पाइप खण्डमा भल्भ कोर ढीलो छ, र भल्भ खोल्ने कम छ।सेन्सर इम्पेलरलाई विभिन्न प्रकारका द्वारा अवरुद्ध गरिएको छ वा विदेशी पदार्थ असर अन्तरमा प्रवेश गर्दछ, र प्रतिरोध बढ्छ।उपचार उपायहरू: फिल्टर सफा गर्नुहोस्।भल्भ ह्यान्डव्हील समायोजन प्रभावकारी छ कि छैन भनेर भल्भ कोर ढीलो छ कि छैन भनेर निर्णय गर्दै, विभिन्न वस्तुहरू हटाउन सेन्सर हटाउनुहोस्, र आवश्यक भएमा यसलाई पुन: जाँच गर्नुहोस्।समस्या ③: तरल पदार्थ प्रवाह गर्दैन, र प्रवाह प्रदर्शन शून्य छैन।कारण: १. प्रसारण लाइन कमजोर ग्राउन्ड छ।2. जब पाइपलाइन कम्पन हुन्छ, इम्पेलर हल्लिनेछ।3. कट-अफ भल्भ राम्ररी बन्द गरिएको छैन।4. डिस्प्ले इन्स्ट्रुमेन्ट वा इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टको आन्तरिक सर्किट बोर्डहरू बिग्रिएका र क्षतिग्रस्त छन्।उपचार उपायहरू: 1. यो राम्रोसँग ग्राउन्ड छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।2. पाइपलाइनलाई बलियो बनाउनुहोस्, वा कम्पन रोक्नको लागि सेन्सर अघि र पछि समर्थनहरू स्थापना गर्नुहोस्।3. भल्भ मर्मत वा बदल्नुहोस्।4. "सर्ट सर्किट विधि" लिनुहोस् वा हस्तक्षेप स्रोत निर्धारण गर्न र गल्ती बिन्दु पत्ता लगाउन एक एक गरेर जाँच गर्नुहोस्।प्रश्न 4: प्रदर्शन मूल्य र अनुभवजन्य मूल्याङ्कन मूल्य बीच एक महत्वपूर्ण भिन्नता छ।कारण: 1. सेन्सर प्रवाह च्यानल को आन्तरिक दोष।2. सेन्सरको पछाडिको दबाब अपर्याप्त छ, र cavitation हुन्छ, जसले इम्पेलरको रोटेशनलाई असर गर्छ।3. पाइपलाइन प्रवाहको कारणहरू।4. सूचकको आन्तरिक विफलता।5. डिटेक्टरमा स्थायी चुम्बक तत्वहरू बुढ्यौली द्वारा demagnetized छन्।6. सेन्सर मार्फत वास्तविक प्रवाह निर्दिष्ट दायरा नाघ्यो।उपचार उपायहरू: 1-4।असफलताको कारण पत्ता लगाउनुहोस्, र विशेष कारणहरूको लागि प्रतिरोधी उपायहरू फेला पार्नुहोस्।5. demagnetizing तत्व बदल्नुहोस्।6. उपयुक्त सेन्सर बदल्नुहोस्।स्रोत: नेटवर्क अस्वीकरण: यो लेख नेटवर्कबाट पुन: उत्पादन गरिएको हो, र लेखको सामग्री केवल सिक्ने र सञ्चारको लागि हो।एयर कम्प्रेसर नेटवर्क लेख मा विचार को लागी तटस्थ छ।लेखको प्रतिलिपि अधिकार मूल लेखक र प्लेटफर्मको हो।यदि त्यहाँ कुनै उल्लङ्घन छ भने, कृपया यसलाई मेटाउन सम्पर्क गर्नुहोस्।